Nakon što je keramički kalup završen, prelazimo na ključne korake preliminarnog oblikovanja proizvoda u proizvodnji keramičkih proizvoda.Stavite keramički mulj nakon vakuumskog rafiniranja u model, te ga uvaljajte u željeni oblik pomoću automatskog stroja za oblikovanje.Automatizirana oprema za valjanje može brže dovršiti oblikovanje proizvoda, uz veću brzinu oblikovanja i učinkovitiju proizvodnu učinkovitost.U isto vrijeme, budući da se oblikovanje proizvoda dovršava strojem, cjelokupna proizvodnja je standardiziranija, a jedinstveno proizvodno okruženje osigurava ujednačenu kvalitetu svake serije proizvoda.A u procesu proizvodnje valjanja, uz podršku vrhunskog sustava držanja tlaka, prešani proizvod je precizniji, tako da proizvod u cjelini ostaje jednoličan, a kvaliteta keramičke tvorbe zajamčeno je trajnija.

Osim tradicionalnog oblikovanja valjaka.Također možemo završiti proizvodnju visokotlačnih proizvoda za injektiranje.Nakon što se blato razrijedi i melje, ulijeva se u poseban kalup.Kalup za fugiranje pod pritiskom je drugačiji.Njegov tip kalupa je u osnovi isti kao i oblik keramike.Prazan u sredini kalupa je točno oblika keramičke prazne.Općenito, mala šupljina se iskopa ispod potplata zalihe kako bi se napravila rupa za fugiranje.Proces fugiranja pod pritiskom je općenito visok.Cjevovod od 0,6 metara do 3 metra ubrizgava mulj u kalup uz visoki diferencijalni tlak, a u kalupu se unutar određenog vremena formira čvrsta keramička zalivka.Taj se proces naziva fugiranje pod pritiskom.Tlačno fugiranje općenito se koristi za izradu posebnih proizvoda specifičnih oblika koji se lako deformiraju, kao što su posebno oblikovane čaše za životinje ili proizvodi posebnog oblika.Raznovrsni proces oblikovanja prilagođava se potrebama različitih oblika proizvoda.Osigurati vam jedno mjestoizvor.